功能注塑件的模具，常見(jiàn)的修模方法有哪些

常見(jiàn)的幾種修模方法：

1、焊補(bǔ)修理：焊補(bǔ)修理是采用氬弧焊和點(diǎn)焊等方法在型腔、型芯破損和磨損的部位進(jìn)行局部堆焊，然后再進(jìn)行機(jī)械加工或鉗工修整。這種修理方法成本低廉，修補(bǔ)的效果也不錯(cuò)，是一種高效率、低成本的修理方法。

模具型腔尺寸的修改分兩種情況：一種是增大型腔尺寸，另一種是減小型腔尺寸。

對(duì)于第一種情況實(shí)現(xiàn)起來(lái)較容易，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)直接對(duì)模具型腔的相應(yīng)部位實(shí)施打磨即可。第二種情形就比較復(fù)雜，為了達(dá)到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊，然后打磨。

下面具體介紹減小模具型腔尺寸的方法：

從工作的難易程度上，首先考慮選擇在動(dòng)模上進(jìn)行“補(bǔ)焊”和“打磨”會(huì)比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質(zhì)量直接影響到塑件外觀，而焊接過(guò)程中有大量的熱產(chǎn)生，沒(méi)有充分的工藝措施保證時(shí)，這些熱量往往會(huì)改變型腔面的組織成分，導(dǎo)致型腔面硬度不同，進(jìn)而影響塑件外觀，實(shí)踐中要盡量避免定模型腔面的修改。

動(dòng)模型腔面修改的一般步驟如下：

*通過(guò)在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度；

*實(shí)施“補(bǔ)焊”和“打磨”作業(yè)；

*再次試模，根據(jù)成型效果調(diào)整型腔面的尺寸。

其中第二步是難點(diǎn)和關(guān)鍵, 以下是型腔面修補(bǔ)的詳細(xì)過(guò)程：

*選定和母材相匹配的焊接材料，并確定焊接范圍，預(yù)留并保護(hù)好打磨基準(zhǔn)。

*分區(qū)交替堆焊，注意不要從頭焊到尾，以免內(nèi)應(yīng)力造成模具型腔面裂損。

*對(duì)照預(yù)留基準(zhǔn)，開(kāi)始打磨，注意做好周邊相關(guān)部位的保護(hù)。

*測(cè)量補(bǔ)焊面的高度，達(dá)到要求之后，將基準(zhǔn)空位焊滿，完成型腔面的修改。

2、鑲拼鑲件：鑲件修理是利用線切割、銑床和磨床或者其它機(jī)械加工方式切除注塑模具零件損壞的部位，然后重新加工新的鑲件鑲?cè)朐摬课弧?這種修理方法目前在注塑模具行業(yè)中也廣泛采用，它比更換注塑模具零件的修理方法費(fèi)用低，較為經(jīng)濟(jì)，且注塑模具修理后依然能確保注塑模具有較長(zhǎng)的使用壽命，但應(yīng)注意鑲件尺寸不能太小，否則會(huì)降低零件強(qiáng)度，影響注塑模具使用壽命。

3、擴(kuò)孔修理：擴(kuò)孔修理是當(dāng)各類推桿或型芯桿與配合孔因滑動(dòng)磨損或變形時(shí)，采用線切割或其它加工方法擴(kuò)大孔徑，同時(shí)將與之配合桿的直徑也相應(yīng)加大的修理方法。

4、割孔鑲柱：當(dāng)注塑模具分型面等部位出現(xiàn)凹凸痕損傷時(shí)，容易導(dǎo)致塑件產(chǎn)生飛邊，在分型面凹陷處采用割孔鑲柱會(huì)引起模具的撓曲變形，因此必須與模具設(shè)計(jì)者商量或通過(guò)計(jì)算后再進(jìn)行修理，否則會(huì)導(dǎo)致注塑模具意外失效。也可采用將分型面磨平和模板底面同時(shí)銑、磨削加工修正，以修復(fù)分型面凹凸痕損傷部位。

5、開(kāi)排氣槽：塑件成型過(guò)程中，由于熔融塑料注入注塑模具型腔，如型腔內(nèi)的空氣被封閉在型腔內(nèi)，由于空氣急速壓縮所產(chǎn)生的熱使熔料溫度上升會(huì)導(dǎo)致成型塑件表面變色和燒焦，為此需要在注塑模具型腔的充填末端設(shè)置排氣槽。注塑模具型腔排氣不良，成型塑件就會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕、充填不足，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致成型塑件表面發(fā)生變色、燒焦、燒傷等缺陷。通常情況下排氣槽設(shè)置在注塑模具的分型面和鑲件拼合面及推桿孔處，必要時(shí)也常設(shè)置在供特殊排氣使用的鑲拼型腔、型芯及動(dòng)、定模型芯桿上。

6、研磨拋光型腔、型芯表面：塑件脫模不暢不僅與型腔、型芯的表面粗糙度和脫模斜度有關(guān)，還與型腔、型芯是否有倒錐、表面腐蝕有一定的聯(lián)系。修理中常見(jiàn)的或最有效的方法是對(duì)型腔、型芯表面進(jìn)行研磨拋光。型芯4 頂端與型芯3 側(cè)面的兩圓弧面之間存在較大配合間隙時(shí)，易使塑件在該處產(chǎn)生飛邊。避免該處產(chǎn)生飛邊的方法是將型芯4 與型芯3 在裝配前直接對(duì)合進(jìn)行研磨，使兩者完全貼合，研磨過(guò)程中務(wù)必注意保證型芯4 與型芯3 的形狀公差和尺寸公差。

7、結(jié)構(gòu)改進(jìn)：塑料模成型零件在很多情況下都是通過(guò)型芯與型芯或型芯與型腔的組合和配合來(lái)保證塑件的形狀和尺寸的，這些型芯與型芯的組合和配合，由于配合形式的不同，往往會(huì)直接影響到塑件的質(zhì)量，使塑件產(chǎn)生飛邊和尺寸超差。在不影響塑件形狀、尺寸精度的情況下，盡可能地使零件之間的配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，這樣便于修理，有利于保證塑件的成型質(zhì)量，也使配合零件的加工更簡(jiǎn)單。在修理時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的改進(jìn)和調(diào)整，使結(jié)構(gòu)更合理。

8、調(diào)整斜楔鎖緊塊間隙：采用斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，常會(huì)發(fā)生斜楔鎖緊塊調(diào)整過(guò)緊或過(guò)松，即動(dòng)、定模之間或抽芯型芯哈夫分型面之間間隙過(guò)大或過(guò)小，造成塑件在水平分型面上或垂直分型面上的外圍和孔內(nèi)產(chǎn)生飛邊。分型面合得太緊容易導(dǎo)致分型面壓傷； 太松易使塑件產(chǎn)生飛邊。型芯應(yīng)盡可能避免大面積接觸，提高接觸精度。導(dǎo)致塑件產(chǎn)生飛邊還會(huì)有其它方面的原因，如分型面上有異物、型芯桿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、分型面處凸起等，排除了這些原因，就能確認(rèn)斜楔鎖緊塊沒(méi)調(diào)整好是主要因素。

9、型腔或型芯表面處理：型腔或型芯表面經(jīng)腐蝕或磨損后，型腔尺寸會(huì)偏大、型芯尺寸則偏小，導(dǎo)致塑件尺寸超差。為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，通常采用在型腔或型芯表面鍍膜的方法進(jìn)行修理，如鍍鈦、鍍鎳- 磷、鍍鉻等。鍍鈦層厚度僅為0.002mm，由于鍍層較薄，粘附力相對(duì)其它鍍層要大。這種修理方法大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，維修費(fèi)用較低。