注塑制品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘膜、流道粘膜兒造成或創(chuàng)傷危機，開裂按時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開?；蝽敵鰰r成型制品破裂。制品偏脆或者脫模不良時有時會產(chǎn)生裂紋。頂出針的速度也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，速度越快，則越容易發(fā)生破裂。

制品開裂的原因大致分析如下：

      1.加工方面:

      ①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。

      ②快速強拉制品易造成脫模開裂，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開模速度與壓力。

       ③適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制品易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。

      ④預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

      ⑤適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常清除模面上附著的氣霧等物質(zhì)。

      ⑥制品殘余應(yīng)力造成開裂?？赏ㄟ^在制品成型后立即退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

      2.模具方面：

      ①頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

      ②制品結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應(yīng)力集中。

      ③盡量少用金屬嵌件，防止嵌件與制品的收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力過大。

      ④主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼募肮袒瘯r脫模，易于脫模。

      ⑤對深底制品應(yīng)適當(dāng)設(shè)置脫模進氣孔，防止形成真空負(fù)壓。

      ⑥主流道襯套和噴嘴接合應(yīng)防止冷硬料的拖拉而使制品黏在定模上。

      3.材料方面:

      ①再生料含量太高，制品強度過低，易造成開裂。

      ②濕度過大，造成塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強度兒造成頂出開裂。應(yīng)遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化干燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高制品的結(jié)晶化程度。

      ③材料本身不適宜加工環(huán)境或質(zhì)量不佳，受到污染都會造成開裂。

      4.機臺方面：

注塑機塑化容量要適當(dāng)，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分解。

采用以下方法也有效果：

 減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負(fù)荷以減少裂痕。 給成型制品的轉(zhuǎn)角處增加圓角以防破裂。